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  如何處理截面薄壁軸承?

  1.軸承切割：磨石表面與粗糙輥道表面凸峰接觸時(shí)，由于接觸面積小，單位面積應(yīng)力大，在一定壓力下，磨石首先受到軸承工件的反切割，導(dǎo)致磨石表面部分磨粒脫落破碎，露出一些新的鋒利磨粒和邊緣。

  同時(shí)，軸承工件的表面凸峰被快速切割，截面薄壁軸承工件表面的凸峰和磨削變質(zhì)層被切割和反切割去除。這個(gè)階段稱(chēng)為切割階段，大部分金屬余量在這個(gè)階段被切除。

  2.軸承的半切割：隨著加工的不斷進(jìn)行，等截面薄壁軸承工件的表面逐漸平。此時(shí)，磨石與工件表面的接觸面積增大，單位面積壓力降低，切割深度降低，切割能力減弱。同時(shí)，磨石表面的氣孔被堵塞，磨石處于半切割狀態(tài)。

  這一階段被稱(chēng)為軸承精加工的半切割階段。在半切割階段，軸承工件表面的切割痕跡變淺，光澤暗淡。

  3.光照階段:這是軸承超精加工的后一步。隨著工件表面逐漸磨平，磨石與工件表面的接觸面積進(jìn)一步增大，磨石與其他截面薄壁軸承工件表面逐漸被潤(rùn)滑油膜隔離，單位面積壓力很小，切割效果降低，然后自動(dòng)停止切割。