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  提高nsk軸承精度的安裝方法有哪些?

  1.預負荷提升精度法。

  nsk軸承安裝在服務器中后，如果準確測量主軸nsk軸承的軸向振動，可以發(fā)現(xiàn)每個旋轉(zhuǎn)的測量值都有一定的變化;當連續(xù)進行準確測量時，可以發(fā)現(xiàn)在一定速度后，這種變化會類似地反復發(fā)生?？紤]到這種變化水平的指標值是循環(huán)系統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)精度，類似于反復變化所需的速度意味著循環(huán)系統(tǒng)旋轉(zhuǎn)精度的準周期時間，準周期時間內(nèi)的值變化范圍較大，即循環(huán)系統(tǒng)旋轉(zhuǎn)精度較差。如果主軸nsk軸承各方面預負荷適中，轉(zhuǎn)速比逐漸上升到接近工作的轉(zhuǎn)速比，實現(xiàn)nsk軸承的磨合期效果，可提高主軸nsk軸承循環(huán)系統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)精度。

  2.鋼球定距提高nsk軸承精度。

  工廠開發(fā)儀器儀表，主軸nsk軸承采用6202/P2型nsk軸承，其精度仍不能滿足要求。后字體加厚電機軸，制作燕尾導軌代替內(nèi)孔，對鋼球進行高精度、精度的測量。每三組鋼球按規(guī)格尺寸取近120°的間距分離，因為減少了一重生產(chǎn)加工表面，減少了一重相互配合表面，一進口nsk軸承系統(tǒng)軟件的彎曲剛度。

  3.安裝精度的綜合校檢方法。

  nsk軸承安裝到主軸nsk軸承后，安裝精度的檢查順序如下(以軸頸60°100mm數(shù)控車床為例):

  (1)準確測量軸和nsk軸承座孔的規(guī)格，明確nsk軸承的相互配合精度度。相互配合規(guī)定如下:內(nèi)孔與軸過渡配合，過盈量為0~4μm(輕負荷、高精度為0);外側(cè)與nsk軸承座孔過渡配合，間隙量為0~6μm(但隨機端nsk軸承應用角接觸球nsk軸承時，間隙也可擴大);軸與座孔表面的同心度誤差在2μm以下，進口nsk軸承常用隔斷的內(nèi)孔平面度在2μm以下，軸環(huán)內(nèi)孔對外開放內(nèi)孔的振動在2μm以下;nsk軸承座孔擋肩對中心線的振動在4μm以下;主軸nsk軸承前蓋內(nèi)端應在4μm以下振動中心線。

  (2)軸上固定不動端前nsk軸承的安裝。

  用清潔的汽油清洗nsk軸承。對于脂潤化，先將潤滑油3%~5%的溶劑引入nsk軸承進行脫油清洗，然后用食油槍將定量分析的潤滑油填入nsk軸承內(nèi)(占nsk軸承室內(nèi)空間容量的10%~15%);加熱nsk軸承加熱20~30℃，用液壓機將nsk軸承裝入nsk軸承端蓋;將緊固套壓在軸上，以適當?shù)墓ぷ鲏毫Φ挚筺sk軸承內(nèi)孔，使其徑向準確定位;將彈簧秤的繃帶卷在nsk軸承外側(cè)，通過準確測量運行扭矩來檢查所需的預負荷是否有很大變化(即使nsk軸承合適，由于相互配合或球nsk軸承變形，預負荷也很可能發(fā)生變化)。

  (3)nsk軸承軸組合體裝入座孔。

  加熱座孔加熱20~30℃，nsk軸承軸組合進入座孔，調(diào)整前蓋，使前蓋擰緊量為0.02~0.05μm，以nsk軸承座外內(nèi)孔為標準，電機軸表面排斥千分尺表頭，準確測量軸旋轉(zhuǎn)振動，規(guī)定誤差在10μm以下軸上準確定位千分尺，表頭排斥后座孔內(nèi)表面，軸旋轉(zhuǎn)，準確測量nsk軸承座前后左右座孔的平行度。

  (4)隨機端nsk軸承可選擇性放置在可能相互抵抗誤差的部位，安裝在nsk軸承座后的支撐部位，盡量抵抗同心度誤差和平行度誤差。

  4.安裝錐孔雙列短圓柱滾子nsk軸承nsk軸承。

  安裝NN3000K系列產(chǎn)品錐孔雙列短圓柱滾子nsk軸承nsk軸承時，應注意進口nsk軸承的內(nèi)徑和軸的光潔度。在總產(chǎn)量較小的情況下，可采用涂色法進行觸摸檢查，但在大批量生產(chǎn)時，采用高精度光潔度卡進行檢查。進口nsk軸承安裝在錐軸上時，內(nèi)孔應沿徑向調(diào)整到適度部位，使軸側(cè)間隙接近零。