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  高速精密軸承主要用于載荷較輕的高速旋轉場合，需要高精度、高速、低溫振動和一定的使用壽命。高速電主軸支撐件常成對安裝，是高速電主軸內(nèi)表面磨床的樞紐支撐件。

  高速精密軸承的使用壽命與安裝有很大關系，應注意以下事項：

  1.軸承安裝應在無塵、干凈的房間內(nèi)進行，軸承應精心挑選，軸承隔斷應研磨，內(nèi)外環(huán)平行度控制在1um以下;

  2.軸承安裝前應清洗干凈。清洗時，內(nèi)圈斜坡向上，手感靈活，無停滯感。干燥后，放入定量油。如果是油霧潤滑，應放少量油霧油;

  3.軸承安裝應采用專用工具，受力平均，嚴禁敲打;

  4.軸承儲存應清潔透氣，無侵蝕性氣體，相對濕度不超過65%，長期保管應按期防銹。

  為了提高精密軸承安裝的實際配合精度，必須采用不使精密軸承變形的測量方法和測量工具，對精密軸承內(nèi)孔和外圓的配合表面尺寸進行實際精密測量，可測量所有內(nèi)徑和外徑的測量項目，并對測量數(shù)據(jù)進行綜合分析，以精密配合軸和座孔的精密軸承安裝部位尺寸為基礎。在實際測量軸和座孔的相應尺寸和幾何形狀時，應在與精密軸承測量相同的溫度條件下進行。

  為保證較高的實際配合效果，軸、座孔與精密軸承的表面應盡可能小。

  在上述測量中，應在精密軸承的外圓和內(nèi)孔，以及軸和座孔的對應表面，在裝配倒角附近，分別顯示兩組標記的大偏差方向，以便在實際裝配中，使大偏差對準同一方向，使裝配后雙方的偏差部分抵消。

  制作兩組定向標志的目的是綜合考慮偏差補償。即使提高了兩端支撐的旋轉精度，也部分消除了兩端軸承之間座孔和兩端軸頸之間的同軸度誤差。配合表面的表面強化措施，如噴砂處理、內(nèi)孔插入直徑稍大的精密塞柱等，有利于提高配合精度。